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HK系列工業雙螺桿配混擠出機簡介：
該機是國產自主創新產品的代表作，較上一代機型產能提高30~60%，能耗降低15~25%，擁有廣泛的應用領域，可為用戶量身定制工藝解決方案，既滿足定制化需求，同時保障標準交貨周期。
● 自主研發高扭矩齒輪箱，齒輪和軸承結構采用了雙螺桿傳動系統的最新研究成果
● 增強型齒輪箱油路和潤滑系統，降低流量下仍可正常工作，免維護泵體長期*穩定運行
● 高穩定的安全聯軸器及安全聯鎖系統，快速斷開低慣性力矩，有效保護關鍵部件
● 加工段零部件與AK、SK系列通用，確保工藝持續一致性
● 科亞采用一系列全新設計研發的螺桿原件，可滿足不同工況要求，使之具有更廣泛的加工適應性
● 采用德國標準的花鍵，優化的齒形，具有更高承載力
● 整機裝配精確校準同軸度
● 出廠前執行嚴苛ELP(整機聯動測試)，確保為用戶提供最高產品品質
HK設備多項革新：
● 全新設計傳動系統，具有更加穩定可靠的輸出，最高速度900rpm；
● 采用鑄造底座，高剛性設計，消除應力影響，設備穩定性大幅提升；
● 科亞新標準增強型筒體和螺桿元件，零件強度，剛度，加熱功率輸入均提高超過15%；
HK系列工業雙螺桿配混擠出機注意事項：
1、為了保證雙階擠出機能穩定，正常生產，與機筒的裝配工作間隙應符合規定。
2、檢查核實喂料用螺桿的旋向應符合生產要求。
3、機筒的各段加熱恒溫時間一般不應少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯軸器轉動，在機筒內轉動幾圈，這種試轉應扳動靈活、無阻滯現象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調整潤滑系統油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統是否有滲漏現象，一切工作正常后調節溢流閥，使潤滑油系統的工作油壓符合設備使用說明書要求。
6、機筒內無生產用原料時，低速空運轉試車時間不應超過2min，螺桿間的螺桿與機筒間產生摩擦，劃傷機筒。
7、生產初期，要少而均勻地向機筒內供料，此時要注意驅動旋轉工作電動機的電流變化，如果電流表指針擺動平穩，可逐漸增加向機筒內的供料量，果電動機長時間超負荷工作，應停車檢查故障原因。
